铜型材挤压工艺简介

压铸造是指液态或半固态铜材质在高压下凝固、流动成形，直接获得铜制品或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技术特点：

（1）可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

（2）表面粗糙度低，尺寸精度高；

（3）可防止铸造裂纹的产生；

（4）便于实现机械化、自动化。

生产出的铜型材的特点有以下两大特点：

1.无氧铜是指不含任何脱氧剂的纯铜，但其实多多少少还是会含有一些非常微量的氧和杂质的，根据标准规定，氧的含量不能大于0.003%，其杂质的总含量不能大于0.05%，铜的纯度必须大于99.95%。

2.无氧铜没有氢脆现象，材料的导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能及低温性能较好，每个地区对于含氧量的标准都不是完全相同的，因此也会存在一些差异。